V roce 2003, s oficiálním založením společnosti Phenix Lighting, jsme zahájili výzkum a vývoj prvního celosvětového nouzového předřadníku s plným napětím podle požadavků zahraničního zákazníka v oblasti větrné energie.S neustálým prohlubováním výzkumu a vývoje spolu s překonáváním technických potíží jsme v oblasti nouzového osvětlení, zejména u top zákazníků na severoamerickém trhu, silně pociťovali pouze vynikající profesionální výzkumné a vývojové schopnosti a dostatečně spolehlivý produkt výkon může vyhrát přežití na tomto trhu.Přísné požadavky trhu se také shodují s naším vývojovým konceptem „vyrábět ty nejlepší produkty“.
Od té doby se oficiálně věnujeme vývoji a výrobě produktů nouzového osvětlení.Během 20 let nepřetržitého zkoumání a pokusů jsme až do současnosti měli k dispozici velmi kompletní sortiment nouzového napájení vč.LED nouzový ovladačaMini nouzový invertor.
V tomto dlouhém období 20 let odstartovala každá nová série skrytá za nezapomenutelným zážitkem.
Vývojový cyklus nouzového napájecího zdroje je velmi dlouhý, a to nejen proto, že návrh elektrického obvodu je komplikovaný, vezměte také v úvahu, že potřebuje dlouhou dobu k ověření proveditelnosti schématu, testu spolehlivosti součástí a testu životnosti, jako je vysoká a nízká teplotní cyklus nabíjení-vybíjení.
Ve fázi Design Verification Process (DVP) se spojíme s příslušnými požadavky DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) a provedeme komplexní zvážení různých rizik, která mohou existovat ve fázi návrhu.První vzorky DVP musí projít stovkami testovacích položek.Díky pečlivé analýze každého výsledku testu je zaručena výkonnost produktu.Pokud jeden z technických indikátorů nesplňuje kritéria, musí být všechny testovací položky po ladění restartovány.Prostřednictvím takto přísného systému jsou potenciální rizika selhání nového produktu eliminována jedno po druhém.
Po dokončení prvního testu vzorků DVP a schvalovacího testu je zapotřebí zkušební výroba DVP (Design Verification Process).Komponentní SMT a zásuvné moduly se provádějí ve 100 000 bezprašných dílnách.Všechny druhy přípravků a přípravků by měly být na místě a teplotní křivka pece by měla být dobře změřena, aby bylo zajištěno, že každý kus desky plošných spojů bude zahřátý rovnoměrně a každý pájený spoj bude pevný bez poškození součástí.Po dokončení PCBA musí každá deska projít testem elektrických parametrů a po dosažení různých indikátorů se provede proces montáže a stárnutí.Před zkouškou stárnutí bude proveden 20násobný nárazový test vypnutí.A poté se po dobu jednoho týdne provede test 5 nabíjecích a vybíjecích cyklů, aby se nakonec zkontrolovala tolerance produktu a součástí.Poté bude pilotní produkt DVP podroben dalším testům spolehlivosti při vysokých a nízkých teplotách ve výzkumné a vývojové laboratoři, které budou pokračovat asi šest měsíců.
Po úspěšné zkušební výrobě DVP byla oficiálně zařazena první zkušební výroba PVP (Production Verification Process).V přísném souladu s PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) po objemu analýzy potenciálních rizik, viz proces DVP je přesně stejný, až do dokončení testu 5 cyklů nabíjení a vybíjení.Jde především o kontrolu správnosti a konzistence vstupních materiálů šarže a také o to, zda jsou ve výrobním procesu správné všechny faktory jako člověk, stroj, materiál, metoda a prostředí.Po úspěšné zkušební výrobě PVP může být schválena hromadná zakázková výroba.
Každá dávková objednávka je před dodáním testována na 100% elektrický výkon a po sestavení je podrobena pětinapěťovému testu stárnutí.Prostřednictvím přiměřeného ověřování a testování zajistěte, aby každý produkt poskytovaný zákazníkům byl té nejvyšší kvality.
Čas odeslání: 25. listopadu 2022